绕筋机-钢筋锯床原厂制造

数控钢筋笼滚焊绕筋机机是一款具有数控的装机用钢筋笼自动化加工装备。钢筋笼滚焊机也有些人称之为钢筋笼成型机、钢筋滚笼机、滚焊机等，其实都是同一款产品。全自动笼滚焊机优势特点1. 钢筋笼骨架的同时由盘拖动向后，盘筋不2. 钢筋笼直径由相同直径的模板控制，一个工程通常需要2--7种模板；3. 主筋间距决定于人工预先在你班上的布置的、与主筋根数相同数量的套管间距；4. 当钢筋笼直径和主筋根数改变时，需要人工更换模板以及重新布置套管，约1小时；施工质量方面经实践检验采用套筒连接法比较好，但使用之前应进行经济效益详细分析、核算。成本方面：主筋焊接法主要采用双面焊10D，钢筋浪费较大，采用套筒连接法，主要节约在钢筋接头和焊接人工上。好进行详细的成本测算（计算人工、机械、电费、工效、材料等综合费用）。5. 外箍筋间距取决于行走电机与电机只转速比，可由1台PLC和3台变频器来设定与调节，对电机的同步性有较高要求；6. 配有多组液压支撑装置，防止钢筋笼因自重；

(设定各功能区域，选择钢筋笼生产工艺，确定本机位置) 安装； 1、安装基座；按区域位置铺设中间动力基座，向两边连接其它基座并使其平行，连接螺栓不拧紧螺母，总长直线度≤5cm。 2、机架；共7节机架，安装于基座上并连接螺钉，传动机架安装在动力底座上，固定轴承座全部靠近小车方向。拧紧全部螺母。 传动安装；减速机安装在动力基座电机底板上，安装好链条，过渡链条松紧(指压松边20-50mm为宜)，张紧链条尽量绷紧。 钢筋笼生产线操作规程 钢筋笼生产线是多工序、工步同时合生产钢筋笼专业设施，要求所有参与人员必须做到; 1；生产线操作人员必须熟悉本机生产全部工艺 2；绕筋机生产线工作期间不允许非生产人员机械、工件。 3；生产前调试好各机械、部件及。试运行各动、自动功能 4；骨架成后绕筋单人操作，其余人员均为辅助，禁止疲劳、酒后操作，机器运转时禁止抓、握工件。 5；生产中随时处理物件及流动人员，保障生产。 6；设备上拼装骨架，工件时采点动，避免连续转动。 7；绕筋成后必须断开绕筋，推开小车给钢筋笼料让路 8；机械进行、更换机件、时不得开动机器 9；成机机械须有良好保护接地和接零，不允许机器带病工作，保障机械设备始终处于良好工作状态。 10；工作完毕、停工期间清理场地、断开电源、主件遮盖。功能应用主机；含机架、底座、铁辊、传动系统等。需要在设备上制作骨架时(人员少，工作量不足，无机械连接、单节钢筋笼等情况)，可按人工制作方式生产，利用胶辊带动骨架转动，可完成全部主、箍筋焊接生产。完工的骨架不下设备，继续进行绕筋工作。??此时按选定生产工艺确定旋转方向，采用卡具(比子)制作骨架时，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用挂钩工艺则反向旋转，应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重，可将小车部分；车架、圆盘、放线器、轨道、行走轮、电机等组成。

基本规格是12米单筋、12米双筋，也可以加长，定做周期4到6天。JMRLJ-3000型钢筋笼绕筋机主机是采用摩擦传动原理---即钢筋笼平置于2组橡胶动力托辊之间转动，小车载着线材平行于主机匀速行进，产生螺旋状绕筋，过程中施焊(亦可快速缠绕后施焊或绑扎)直至完成生产全过程。在各类建筑施工中，一直以来，在有桩基施工的建筑工程方面，桩基所用的钢筋笼一直由传统的人工一点点缠绕绑扎焊接。但是由于传统人工制作钢筋笼的诸多问题，间距不均匀，松松垮垮，极易变形，极易造成钢筋笼的质量不好。而在桥梁隧道施工中，钢筋笼的加工质量是基础建设的重要环节，有造成了资源的浪费，一系列的问题下来极大的影响了工程质量，已经严重影响到工程建设工期和质量。同时需要极大的人力，物力，加工成本也很高。钢筋加工是一个重要的环节，尤其在桥梁施工中，钢筋笼的加工是基础建设的重要环节。在过去传统的施工中，钢筋笼采用手工轧制或手工焊接的方式，除了效率低下外，主要的缺点是制作的钢筋笼质量差，设备尺寸不规范，影响到工程建设的工期与质量。在梁高450mm，就应沿梁高两侧应设腰筋，所以数量上就不会少于2根。腰筋的直径小的直径为10mm，间距不应大于200mm，同时面积配筋率不应小于百分之0.3，在梁两侧的纵向构造钢筋（腰筋）之间还要配置拉结钢筋。 一般民用建筑的腰筋直径用16和18就可以了，拉筋用圆8。