陶粒滤料的颗粒不均匀会不会影响使用效果 为什么在生产各种滤料时，对规格大小有着严格的要求呢？因为陶粒滤料的颗粒不均匀在使用时势必会影响其出水效果，不单单是陶粒滤料，包括
其它滤料，比如：无烟煤滤料，锰砂滤料，果壳滤料等，如果颗粒大小不均匀，都会或多或少对出水效果有所影响。这种情况我们可以称之为颗粒级配，也可以称之为颗粒的不均匀系数。滤料颗粒出
现过大过小的现象，在水处理环节中会严重影响污水处理效果。 下面我们一起来看一下，颗粒不均匀会造成哪些影响呢？ 一、对反冲洗的影响 如果反冲洗的强度太大，
容易在冲洗过程中带出过于细小的砂子或者滤料整体的松动，容易造成滤料的混层现象。陶粒滤料的混层会影响其他滤料的过滤效果。如果反冲洗的强度比较小，滤料就达不到满意的反清洗效果，久
而久之，悬浮物不断的沉积在滤料的表面或者孔隙里面，容易造成滤料的板结现象。
陶粒制作的陶粒砌块、陶粒砖或墙板用作填料填充内墙，起保温隔热、节约能量的作用，用陶粒制作的耐火砖或砌块用于加热炉衬里，隧道窑的窑车；采用陶粒混凝土可提高建筑物的隔热、
保温、隔音效果，尤其是对有特殊要求的建筑物如：计算机室、计量检测室、仪器仪表保存室等有温度要求可优先使用陶粒混凝土。
应用陶粒可制作吸音材料，吸音隔声性能良好，轻质陶粒混凝土吸音频带宽，是性能良好的中高频吸音材料，可制作吸音砌块或板材用于影院、KTV及道路声屏等有特殊要求的工程。多孔吸声
材料是具有许多小的间隙和连续的气泡，因而具有的通气性。当声波入射到多孔材料表面时，主要是两种机理引起声波的衰减，首先是由于声波产生的振动引起小孔或间隙的空气运动，紧靠孔壁和
纤维表面的空气因与孔壁的摩擦和粘滞力的作用，使相当一部分声能转化为热能，从而使声波衰减，反射声减弱，达到吸声的目的；其次，小孔中空气和孔壁与纤维之问的热交换引起的热损失，也使
声能衰减。
在未来，豫嵩给排水器材厂将继续做好 湖北荆门沸石产品，发扬“超越自我、追求圆满”的企业精神，以“人人品管，技术争先，团结协作，求真务实。”的宗旨，不断进行经营改革和管理创新，增强企业的整体竞争力、凝聚力、创新力，来服务于社会。
砂子颗粒分配不均匀，堆积后形成的孔隙率就会出现过大或者过小的现象。
过大的孔隙率不能有效的吸附比较细小的悬浮物和杂质，出水的水质不好；过小的孔隙率过滤速度慢，反冲洗时的效果不好，会缩短滤料的使用周期。 在工业生产中都会用到陶粒滤料过滤水
，尽量达到净化水的目的。但往往设备在运行的过程中滤料会出现流失的情况，其主要原因包括： 1、不定型的砂罐在反冲的过程中，由上到下运行，滤料的颗粒会逐渐增大，就像一座金字塔
，这也是专家在设计时的失误，让反冲效果与要保持颗粒的大小发生矛盾冲突。从理想的反冲洗效果出发，冲洗强度越大效果反应越好，但也会带来不利的一面，容易使原来的滤料乱层。反之，从保
持原颗粒的大小，冲洗的强度越小越好，却影响了反冲洗的效果。通过我们的实践证明了，过滤系统在运行一段时间后或多或少都会出现乱层的现象，就会导致滤料从下层的孔隙中流出来 2、
强烈的反冲洗有时会使细颗粒从滤池过滤罐上面排出，也不能设想用细密的不锈钢网进行阻挡，因为这样会影响反冲污物的排出，因此选择了宁肯漏料也必须顺利排污。3、其它原因造成的陶粒滤料损
失，如不合理的结构件设计、反冲洗工艺设计等。
页岩陶粒可用于各种建筑物、桥梁、水产养殖砌体等，是一种人造骨料，其、无味、抗压耐磨、耐腐蚀，并具有良好的吸附性能和强度，具有轻质、高强、保温、隔音、抗震和耐火等优点。页岩陶粒砂生产线主要通过采取多种步骤进行陶粒砂的生产制备，整个工艺流程中主要关键流程为破碎阶段、细碎阶段、筛分阶段、焙烧阶段，以下详细介绍页岩陶粒砂生产线各个流程都用到怎样的设备
，应该如何选择。
页岩陶粒砂生产的初期破碎阶段，可供选择的破碎设备有颚式破碎机和德版颚式破碎机，这两个设备对于页岩的一破效果很好，破碎力度强，适合初次破碎。
页岩陶粒砂生产线细碎阶段也可叫二破阶段，是对页岩进行更细的破碎，以便在后续流程中能够进料粒度的要求，可供选择的二破设备有圆锥破碎机和冲击式破碎机或者是细碎机，这几个设备对于页岩的硬度都能达到。
筛分阶段是为了对破碎粒度不同的物料进行筛分，以便后续加工，其中可选的设备有圆振动筛等设备。
焙烧阶段是比较关键的阶段，对物料进行烧结，将其进行了化学处理，其中可供选择的设备有陶粒砂回转窑，也是此页岩陶粒砂生产线必选设备之一。
