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从不锈钢钢管材料组织成分平衡图可以看出,铁素体(α相)只能固溶0.1%以下的氮,因此,钢在氨气中加热时就形成铁的氮化物。在氮化表面形成的这些氮化物饱和层,作显组织观察时,由于它不受所用侵蚀试剂腐蚀,故呈现为白亮层。白亮层容易剥落,所以,氮化后必须用精加工除去,因此可以把白亮层看做伴随氮化产生的一种缺陷。用氨气进行氮化,通过分解产生的原子氮被钢吸附和扩散,再和存在于钢内的Al、Cr等结合形成细小的化合物,在铁素体晶粒内引起很大畸变而使之硬化。未参与氮化的氮变成惰性分子态氮从炉中排出。不锈钢管  图中所示是混合气氛与不同温度下处于平衡的Fe-N相的关系。所以,氨的分解气和氨气的混合气体,即NH3+N2+H2的氮化气氛,可以获得具有与氨分压或者说是氨的分解率相对应的氮化铁表面的氮化层。图中所示是不锈钢钢管在500℃与550℃氮化24小时的情况下,氨的分解率、氮化量以及表面生成相间的关系。从以上结果可以看出,不在生成白亮层的氮化条件下,就不能获得充分的氮化效果。二段氮化法在氮化后期用高分解率的气氛,仅能促进氮在钢中的扩散,试图减轻白亮层。但需要注意的是,与此同时氮化铁容易从晶界上成网状析出,而成为发生剥落的原因。




 不锈钢管具有良好的柔软性,耐腐蚀性,耐高温性,耐磨性,抗拉强度,耐水性和优异的电磁屏蔽性能。不锈钢毛细管可以自由弯曲成各种角度和曲率半径,在所有方向上具有相同的柔软性和耐用性。不锈钢软管间距柔韧,柔韧性好,无阻碍和刚度;不锈钢穿线软管在侧扣之间具有一定的拉力,以防止软管因软管损坏而损坏。轴向拉力可以承受超过标称内径的6倍以上。因此,不锈钢毛细管的安装方便,低效能量可以有效地利用,以达到节能和舒适的效果。  不锈钢毛细管在退热时的步骤  1、需要注意退火温度是否达到规定温度。不锈钢热处理一般是接纳固溶热处理,或称“退火”,该工序的温度范围是1040~1120℃(日本规范)。不锈钢管加工时也可在退火炉察看孔察看,退火区的不锈钢管应为白炽形态,且无软化现象。  2、退火氛围。一般以纯氢作为不锈钢管的退火氛围,氛围纯度 是99.99%以上,假如氛围中还有另一种惰性气体,可适当降低纯氢的纯度,但禁止含有过量氧气与水汽。  3、炉体密封性。亮光退火炉必须密闭与外界空气隔绝,通常以氢气来当维护气体,炉体只有一个排气口是通的,作用是方便点燃氢气。检查的方法将水抹在退火炉的每个接头缝隙处,观察有无漏气,其中容易漏气的部位是是退火炉进出管子的地方,此处的密封圈非常容易磨损,需要经常检查及更换。  4、保持气压力。要避免出现漏气,光亮炉内的维护气应保持一定的正气压,如果维护气是氢气,普遍要达到20kBar以上。  5、炉内不能有水汽。一是要反复检查炉体是否枯燥,在进行首次装炉时,炉体材料一定要烘干;二是要检查进炉的不锈钢管是否有残留水渍,有的不锈钢管可能会有孔,此时就千万不能有积水带进光亮炉,否则会对不锈钢加工过程造成负面影响。




随着我国国民经济的迅速发展,不锈钢管的使用领域也在不断扩大,对不锈钢管和高性能材料钢管的品种、质量和数量都提出了越来越高的要求。因此,采用热挤压技术的工艺目标应该是:(1)采用连铸供坯。特别是对于在不锈钢管市场上占有90%以上市场份额的,大量使用的304、316、321等300系列的奥氏体不锈钢管的生产,应实现全连铸供坯工艺,以大幅度降低成本。(2) 开发热挤压成品管。对于各种不同性能的不锈钢,采用适当的玻璃润滑剂,使挤压不锈钢管的表面质量和尺寸精度达到或超过热轧管标准,生产热挤压精管。(3) 开发高性能、高合金、低塑性、难变形材料的热挤压成品管。同时为冷加工提供这类合金的荒管来生产冷轧冷拔精品管,逐步实现这类高新产品的国产化。(4) 实现现有产品质量和生产工艺的升级换代。采用热挤压毛管作为冷轧冷拔坯料管,原来斜轧穿孔毛管内表面可能出现的质量隐患。并且,采用热挤压的近终毛管,可减少冷加工道次,提高成材率,降低现有产品的生产成本,同时实现现有产品生产工艺和产品质量的升級换代。


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